Industrijske tokarilice: vrste i način rada

Industrijske tokarilice jedni su od alatnih strojeva koji se najviše koriste u metalurškoj industriji. Ti se strojevi koriste u većini industrijskih procesa u kojima se obrađuju metali ili drugi materijali kako bi se dobio bezbroj dijelova ili oblika.

Vrijednost tokarilica leži u njihovoj višenamjenskosti, sposobnosti optimizacije proizvodnje i preusmjeravanju ljudskog kapitala u industriji. Industrijske tokarilice strojevi su koji se ističu konstrukcijom, priznatom svestranošću i praktičnom primjenom.

Osnovna konstrukcija industrijske tokarilice

Iako industrijske tokarilice mogu imati horizontalnu ili vertikalnu os ili raditi s numeričkim upravljanjem (CNC tokarilice), općenito sve imaju iste komponente, koje se malo razlikuju od modela do modela. Neki od tih bitnih elemenata opisani su u nastavku:

• Postolje: konstrukcija koja služi kao nosač tokarilice. Na njemu se nalaze drugi dijelovi stroja koji su ključni za njegov rad. Postolje može prigušiti vibracije nastale tijekom obrade, iako taj zadatak ponekad olakšava određeni pribor.
• Nortonova kutija: sastoji se od više dijelova, među kojima se ističu remenice, zupčanici i remeni. Zahvaljujući spoju tih elemenata može se podešavati brzina vrtnje pomoću vanjskih poluga kojima rukovatelj upravlja prema potrebi. Ova kutija omogućuje automatsko gibanje tokarilice.
• Vretenište: dio tokarilice koji drži materijal koji se obrađuje. Osim toga, ova komponenta okreće izradak tijekom postupka obrade.
• Konjić: može se ručno ili automatski pomicati po površini postolja tokarilice, zahvaljujući vodilicama na kojima se nalazi i potiskivanju rukovatelja ili djelovanju alatnog stroja. Ponekad se koristi za učvršćivanje ili pridržavanje izradaka velikog obujma i dimenzija. Za učvršćivanje konjića postoji poluga ili elektronički mehanizam.
• Suporti s držačem alata: kao što im i ime kaže, to su suporti koji nose različite radne alate koji se koriste u postupku obrade. Ti suporti imaju veću neovisnost u pogledu gibanja koja mogu izvoditi po vodilicama i dostupnim mehanizmima.

Opći princip rada industrijskih tokarilica

Tokarilica se sastoji od više mehanizama, dijelova i alata. Dok jedan dio stroja okreće predmet, materijal ili izradak koji se obrađuje, drugi dio izvodi rezove, zareze ili utore. U industrijskom se smislu taj postupak naziva obrada dijelova geometrijskog oblika.

Tradicionalne ili najjednostavnije tokarilice pokreću se snagom donjih i gornjih udova rukovatelja. U tom slučaju ljudska snaga pokreće rad tokarilice. Na njima se nakon pokretanja izratka mogu izvoditi osnovne operacije, poput rezanja, urezivanja utora ili zarezivanja, među ostalim.

Napredniji modeli, s druge strane, mogu imati dva ili više suporta za izvođenje preciznijih i raznovrsnijih zadataka na materijalu. Suporti se mogu programirati prema cilju koji industrija ili rukovatelj želi postići i mogu se gibati u različitim smjerovima.

Raznolikost tokarilica 

Industrijske tokarilice spadaju među alatne strojeve koje su brojne tvornice i radionice najviše uključile u uobičajene djelatnosti sekundarnog sektora. Ovi se strojevi uglavnom koriste u automobilskoj, elektroindustriji, informatičkoj, stomatološkoj, drvnoj i plastičarskoj industriji; osim toga, namijenjeni su izradi alata, instrumenata i druge specifične opreme za ta ili druga područja.

Ovisno o potrebama svakog pojedinog sektora, tokarilica može imati različite značajke, i u radu i u komponentama, kako bi se postigli željeni rezultati.

Najistaknutije grane tokarstva

Revolversko tokarenje

Koristi se otporan rotirajući metalni dio s više pločica za izvođenje potrebnih rezova.

Kopirno tokarenje

Služi za reprodukciju već utvrđenog uzorka. U osnovi „kopira” predložak kako bi se ponovno izradili dijelovi.

Automatsko tokarenje

Koristi CNC tehnologiju (računalno numeričko upravljanje) za izradu dijelova manjih dimenzija, malih ili srednjih, ili za izradu detalja koji zahtijevaju visoku točnost.