Exemples de pièces usinées

Dans l'industrie actuelle, la rentabilité d'un atelier ne se définit pas par la théorie, mais par sa capacité à produire des composants complexes au coût par pièce le plus bas possible. Analyser des exemples de pièces usinées nous permet de comprendre comment la bonne technologie transforme des blocs de métal en chiffre d'affaires rentable.

Chez Vurcon, nous savons que votre objectif n'est pas seulement de « faire des copeaux », mais de livrer les commandes à temps et avec la précision exigée. Nous détaillons ci-dessous comment nos machines transforment les procédés standard en avantages concurrentiels pour votre entreprise.

Principaux procédés d'usinage

La différence entre un atelier conventionnel et un atelier compétitif réside dans la façon dont il exécute les procédés fondamentaux. Alors que les machines obsolètes peinent à tenir les tolérances, la technologie CNC de Vurcon garantit répétabilité et vitesse.

Tournage

Le tournage est le roi des pièces de révolution, mais tous les tours ne se valent pas. La réalité de l'atelier, c'est que les anciens tours conventionnels perdent en précision au fil de la journée à cause de la dilatation thermique.

Face à cela, un tour CNC Vurcon offre une stabilité absolue.

• Comparatif : alors qu'un opérateur sur un tour conventionnel met des heures à régler un profil complexe, notre modèle PL-50x2000 avec commande Fagor 8060 ou Siemens l'exécute en quelques minutes.

• Avantage : sa structure dissipe efficacement la chaleur et tient « le micron » de la première pièce du matin à la dernière de l'après-midi.

Fraisage

Le fraisage moderne exige de la rigidité. Le principal problème de ce procédé est la vibration (broutage, chatter) lors des ébauches profondes, qui oblige à réduire la vitesse et fait perdre de l'argent.

Cas client : atelier de moules à Valence

Un client avait un goulot d'étranglement en ébauche d'acier P20. En passant à un centre Vurcon VL-158 à guidages à rouleaux, la rigidité structurelle lui a permis d'augmenter la profondeur de passe.

Résultat : le temps de cycle a été réduit de 35 %, et l'investissement a été amorti bien plus tôt que prévu.

Perçage

Un simple trou peut ruiner une pièce coûteuse si les copeaux bourrent ou si le foret dévie. Un perçage efficace ne dépend pas seulement de l'outil, mais aussi de la gestion des copeaux par la machine.

Sur des centres comme le Vurcon VL-127, nous intégrons des systèmes d'arrosage par le centre de l'outil à haute pression (20 bar). Ce n'est pas un luxe, c'est une nécessité : le système évacue immédiatement les copeaux du trou profond et refroidit l'arête de coupe, ce qui multiplie la durée de vie de vos forets et évite les casses qui arrêtent la production.

Rectification

Traditionnellement, la rectification est une opération finale coûteuse et lente pour obtenir des finitions miroir. Et si vous pouviez l'éviter ?

Grâce à la précision des vis à billes précontraintes et à la stabilité thermique descentres d'usinage Vurcon, nombre de nos clients obtiennent l'état de surface requis (Ra) directement sur la fraiseuse ou le tour. Supprimer l'étape de rectification permet de livrer la pièce plus tôt et de réduire les coûts de manutention.

Exemples pratiques

La théorie prend tout son sens lorsqu'on voit les applications réelles que nos clients fabriquent au quotidien avec des machines Vurcon.

Pièces cylindriques

Des arbres de transmission pour l'automobile aux rouleaux de convoyeurs.

Le tour Vurcon PL-63x1500 est le cheval de bataille idéal pour ces pièces. Son diamètre admissible de 340 mm au-dessus du chariot et sa boîte de vitesses automatique permettent d'usiner des aciers tenaces avec la puissance nécessaire pour enlever rapidement la matière, mais avec la finesse requise pour réaliser des portées de roulement parfaites.

Surfaces planes

Il s'agit de plaques de base, de blocs moteurs ou de composants structurels.

C'est là que la table de travail du Vurcon VL-106 (600x1200 mm) fait la différence. La planéité est garantie par la robustesse du bâti en fonte, ce qui assure qu'en usinant une grande surface, le poids de la pièce elle-même n'entraîne aucune déviation.

Trous et filetages

Corps de vanne, brides ou moules d'injection remplis de circuits de refroidissement.

La fonction de taraudage rigide de nos commandes Fanuc et Siemens synchronise parfaitement la rotation de la broche et l'avance de l'axe Z. Cela permet de réaliser des milliers de taraudages sans casser de tarauds, une fiabilité cruciale lorsque la pièce cumule déjà des heures d'usinage.

Quel procédé choisir ?

Le choix dépend de la géométrie et surtout du volume de production. Mais plus important que le procédé, il faut choisir un partenaire qui ne vous laissera pas tomber.

Nous savons que votre plus grande crainte est une machine à l'arrêt. C'est pourquoi, chez Vurcon, nous ne nous contentons pas de vous conseiller sur le choix d'un tour ou d'un centre 5 axes ; nous vous garantissons la tranquillité :

• Réponse en 24 h : nous avons en stock les pièces de rechange critiques pour une expédition immédiate.

• Formation : nous apprenons à votre équipe à tirer le meilleur parti de la machine dès le premier jour.

Vous souhaitez analyser les temps de cycle de vos pièces actuelles ?

Contactez nos spécialistes. Nous étudierons vos plans et vous proposerons la solution Vurcon qui améliorera votre ROI et sécurisera votre production.