Esimerkkejä koneistetuista kappaleista

Nykyteollisuudessa konepajan kannattavuutta ei määritä teoria vaan kyky valmistaa monimutkaisia komponentteja mahdollisimman pienin kappalekustannuksin. Koneistettujen kappaleiden esimerkkien tarkastelu auttaa ymmärtämään, miten oikea tekniikka muuttaa metalliaihiot kannattavaksi liikevaihdoksi.

​ Vurcon, tiedämme, ettei tavoitteesi ole pelkkä "lastun tekeminen" vaan tilausten toimittaminen ajallaan ja vaaditulla tarkkuudella. Seuraavaksi erittelemme, miten laitteemme muuttavat vakioprosessit kilpailueduiksi yrityksellesi.

Tärkeimmät koneistusprosessit

Ero perinteisen ja kilpailukykyisen konepajan välillä on siinä, miten perusprosessit toteutetaan. Siinä missä vanhentuneet koneet kamppailevat toleranssien kanssa, Vurcon CNC-teknologia takaa toistettavuuden ja nopeuden.

Sorvaus

Sorvaus on pyörähdyskappaleiden kuningas, mutta kaikki sorvit eivät ole samanlaisia. Konepajan todellisuus on, että vanhat perinteiset sorvit menettävät tarkkuuttaan työpäivän edetessä lämpölaajenemisen vuoksi.

Tähän verrattuna Vurcon CNC-sorvi tarjoaa ehdottoman vakauden.

• Vertailu: Kun käyttäjältä kuluu manuaalisorvilla tunteja monimutkaisen profiilin asettamiseen, mallimme PL-50x2000 Fagor 8060- tai Siemens-ohjauksella tekee sen minuuteissa.

• Hyöty: Sen rakenne johtaa lämmön tehokkaasti pois ja pitää ”mikronin” tarkkuuden aamun ensimmäisestä kappaleesta illan viimeiseen.

Jyrsintä

Nykyaikainen jyrsintä vaatii jäykkyyttä. Prosessin suurin ongelma on värähtely (chatter) syvässä rouhinnassa, mikä pakottaa pienentämään nopeutta ja menettämään rahaa.

Menestystarina: muottikonepaja Valenciassa

Asiakkaalla oli pullonkaula teräslaadun P20 rouhinnassa. Kun hän vaihtoi rullajohteiseen Vurcon VL-158 -koneistuskeskukseen, rakenteellinen jäykkyys mahdollisti suuremman lastuamissyvyyden.

Tulos: Jaksonaika lyheni 35 %, ja investointi maksoi itsensä takaisin paljon ennakoitua nopeammin.

Poraus

Yksinkertainen reikä voi pilata kalliin kappaleen, jos lastu juuttuu tai pora poikkeaa. Tehokas poraus ei riipu pelkästään työkalusta vaan koneen lastunhallinnasta.

Vurcon VL-127:n kaltaisiin koneistuskeskuksiin integroimme korkeapaineisen (20 bar) työkalun läpi tulevan lastuamisnesteen järjestelmän. Se ei ole ylellisyyttä vaan välttämättömyys: se poistaa lastut syvästä reiästä välittömästi ja jäähdyttää terää, mikä moninkertaistaa porien käyttöiän ja estää tuotannon pysäyttävät rikkoutumiset.

Hionta

Perinteisesti hionta on kallis ja hidas viimeistelyvaihe peilipintojen saavuttamiseksi. Mutta entä jos sen voisi välttää?

Esikiristettyjen kuularuuvien tarkkuuden jaVurcon-koneistuskeskusten lämpövakauden, monet asiakkaistamme saavuttavat vaaditun pinnankarheuden (Ra) suoraan jyrsinkoneessa tai sorvissa. Hiontavaiheen poistaminen tarkoittaa kappaleen nopeampaa toimitusta ja pienempiä käsittelykustannuksia.

Käytännön esimerkkejä

Teoria saa merkityksensä, kun katsomme todellisia sovelluksia, joita asiakkaamme valmistavat päivittäin Vurcon-koneilla.

Lieriömäiset kappaleet

Autojen voimansiirtoakseleista kuljetinhihnojen rulliin.

Vurcon PL-63x1500 -sorvi on ihanteellinen työjuhta näille kappaleille. Sen 340 mm:n sorvaushalkaisija kelkan yli ja automaattinen vaihdelaatikko mahdollistavat sitkeiden terästen koneistuksen teholla, jolla materiaalia poistetaan nopeasti, mutta riittävällä hienovaraisuudella täydellisiin laakerisovituksiin.

Tasopinnat

Puhumme pohjalevyistä, moottorilohkoista tai rakenneosista.

Tässä Vurcon VL-106:n työpöytä (600x1200 mm) loistaa. Tasomaisuus taataan valurautapedin tukevuudella, joten laajaa pintaa koneistettaessa kappaleen oma paino ei aiheuta poikkeamia.

Reiät ja kierteet

Venttiilirungot, laipat tai jäähdytyskanavia täynnä olevat ruiskuvalumuotit.

Fanuc- ja Siemens-ohjaustemme jäykkä kierteitystoiminto synkronoi karapään pyörimisen ja Z-akselin syötön täydellisesti. Näin voidaan tehdä tuhansia kierteitä katkaisematta kierretappeja, mikä on kriittistä luotettavuutta, kun kappaleeseen on jo kertynyt tunteja koneistusta.

Minkä prosessin valitsen?

Valinta riippuu geometriasta ja ennen kaikkea tuotantomäärästä. Prosessia tärkeämpää on kuitenkin valita kumppani, joka ei jätä sinua pulaan.

Tiedämme, että suurin pelkosi on seisova kone. Siksi Vurcon ei ainoastaan neuvo sinua siinä, tarvitsetko sorvin vai 5-akselisen koneistuskeskuksen; takaamme sinulle mielenrauhan:

• Vastaus 24 tunnissa: Kriittiset varaosat ovat varastossa välitöntä lähetystä varten.

• Koulutus: Opetamme tiiminne hyödyntämään koneen täyden suorituskyvyn ensimmäisestä päivästä alkaen.

Haluatko analysoida nykyisten kappaleidesi jaksonajat?

Ota yhteyttä asiantuntijoihimme. Tutkimme piirustuksesi ja ehdotamme Vurcon-ratkaisua, joka parantaa ROI:tasi ja turvaa tuotantosi.