Kennen Sie die verschiedenen Bearbeitungen, die Sie auf einer Flachbettdrehmaschine ausführen können?
Die Drehmaschine ist eine der am häufigsten eingesetzten Maschinen in kleinen mechanischen Betrieben und Reparaturwerkstätten. Eine der gängigsten bzw. traditionellsten Bauarten ist die Flachbettdrehmaschine. Sie ist einfach zu bedienen, und heute kennt man zahlreiche Arbeitsgänge der Flachbettdrehmaschine für unterschiedliche Anwendungen.
Die Hauptaufgabe der Flachbettdrehmaschine ist es, einen festen Körper in ein Werkstück mit zuvor festgelegter Form und Abmessung umzuwandeln. Dazu wird das Werkstück um die Symmetrieachse der Flachbettdrehmaschine gedreht. So wird Material in Form von Spänen abgetragen und das Werkstück erhält die gewünschte Form.
Die häufigsten Arbeitsgänge an der Flachbettdrehmaschine
Die Flachbettdrehmaschine dient dazu, Metall zu trennen und zu drehen (also zu formen). Sie ist eine mechanisch angetriebene Werkzeugmaschine, die in keiner Zerspanungswerkstatt fehlen darf, da sie zahlreiche spezifische Arbeiten ermöglicht.
Bohren an der Flachbettdrehmaschine
Die Bohren ist einer der am häufigsten genutzten Arbeitsgänge an der Flachbettdrehmaschine in jeder Zerspanungswerkstatt. Dabei wird mit einer kreisförmigen Schnittbewegung durch Spiralbohrer Span abgetragen. Hierzu nutzt die Drehmaschine eine Vorschubbewegung in Richtung der Drehachse.
In der Regel wird das Bohren an der Flachbettdrehmaschine in Kombination mit anderen Dreharbeiten am Werkstück durchgeführt. So kann an einer Seite des Werkstücks gebohrt werden, solange es optimal gespannt ist. Besondere Vorsicht ist bei kleinen Bohrungen geboten.
Abstechen an der Flachbettdrehmaschine
Die Abstechen an der Flachbettdrehmaschine ist ein Arbeitsgang, bei dem ein Teil des Werkstücks abgetrennt oder vom Werkstück getrennt wird. Er wird meist bei der Bearbeitung kleiner Werkstücke und auf Maschinen mit Stangenvorschub durchgeführt.
Das Abstechen ist oft einer der letzten Arbeitsgänge an der Flachbettdrehmaschine. Deshalb ist besondere Sorgfalt geboten und ein Präzisionswerkzeugzu verwenden; außerdem empfiehlt sich der Einsatz von Kühlmittel, manuell oder automatisch.
Ausdrehen an der Flachbettdrehmaschine
Die Ausdrehen ist ein Bearbeitungsverfahren an Bohrungen von Werkstücken mit dem Ziel einer höheren Genauigkeit und geringeren Oberflächenrauheit. Dabei ist die Größe der Bohrung unbedingt zu berücksichtigen. Ausgedreht werden können sowohl zylindrische als auch kegelige Bohrungen. Kegeliges Ausdrehen wird am besten auf CNC-Drehmaschinendurchgeführt, da es auf manuellen Drehmaschinen viel Geschick erfordert.
Durch das Ausdrehen wird eine Bohrung erweitert oder in ihrer Qualität verbessert, die bereits vorhanden ist.
Plandrehen an der Flachbettdrehmaschine
Die Plandrehen ist ein Arbeitsgang, bei dem das Ende eines Werkstücks bearbeitet wird, und zwar in der Ebene senkrecht zur Drehachse der Flachbettdrehmaschine. Der Bediener muss das Werkstück in einem Winkel von 120 Grad zum Werkzeughalter anordnen. So entsteht eine ebene Fläche, indem das Werkzeug über die Stirnseite des Werkstücks vorgeschoben wird.
Das Werkstück dreht sich dabei und ist in der Regel in einem Spannfutter gespannt. Das Plandrehen kann von außen nach innen oder von der Mitte nach außen erfolgen.
Gewindedrehen an der Flachbettdrehmaschine
Die Gewindedrehen an der Flachbettdrehmaschine ist einer der anspruchsvollsten Arbeitsgänge. Die Schnittkräfte sind höher und der Schneidenradius beim Gewindedrehen kleiner. Die Vorschubgeschwindigkeit muss bei diesem Bearbeitungsverfahren der Gewindesteigung entsprechen. Deshalb ist für diesen Arbeitsgang das gewünschte Gewindeprofil in der Regel bereits vorab eingerichtet.
Müssen große Mengen an Gewindeteilen hergestellt werden, kommt das Gewindewalzen (anstelle der klassischen Zerspanung) oder das Gewindedrehen auf CNC-Drehmaschinen zum Einsatz. Der Unterschied: Die Fasern des Werkstoffs werden nicht geschnitten, sondern verdrängt. Dadurch verkürzen sich die Fertigungszeiten und die Drehmaschine hält länger.
Längsdrehen (Runddrehen)
Die Längsdrehen oder Runddrehen ist ein weiterer Arbeitsgang an der Flachbettdrehmaschine. Es gibt zwei Varianten:
- Außenlängsdrehen: Der Drehmeißel bewegt sich längs zum Werkstück und parallel zur Maschinenachse, sodass ein kleinerer Durchmesser als der ursprüngliche entsteht
- Innenlängsdrehen: gleiche Bewegung des Drehmeißels wie zuvor, wobei in diesem Fall jedoch ein größerer Durchmesser entsteht als der ursprüngliche entsteht
Für höchste Qualität bei diesem Arbeitsgang müssen Ausrichtung und Rundlauf der Flachbettdrehmaschine genau eingestellt sein.
Kegeldrehen
Die Kegeldrehen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem Rotationsflächen mit nicht parallelen Mantellinien erzeugt werden. Auf der Flachbettdrehmaschine gibt es dafür drei Methoden:
- Mit dem Oberschlitten
- Mit einer Kegeldreheinrichtung
- Durch Verstellen des Reitstocks
Neben diesen Arbeitsgängen an der Flachbettdrehmaschine sind weitere möglich, etwa das Rändeln, das Reiben oder das Einstechen.