Beispiele für zerspante Teile

In der heutigen Industrie entscheidet nicht die Theorie über die Rentabilität einer Werkstatt, sondern die Fähigkeit, komplexe Bauteile zu möglichst niedrigen Stückkosten zu fertigen. Die Analyse von Beispielen zerspanter Teile zeigt, wie die richtige Technologie Metallblöcke in profitablen Umsatz verwandelt.

Bei Vurcon, Ihrem CNC-Partner, wissen wir, dass es Ihnen nicht nur darum geht, "Späne zu machen", sondern Aufträge pünktlich und mit der geforderten Präzision zu liefern. Im Folgenden zeigen wir, wie unsere Maschinen Standardprozesse in Wettbewerbsvorteile für Ihr Unternehmen verwandeln.

Die wichtigsten Bearbeitungsverfahren

Der Unterschied zwischen einer konventionellen und einer wettbewerbsfähigen Werkstatt liegt darin, wie sie die grundlegenden Verfahren ausführt. Während veraltete Maschinen mit den Toleranzen kämpfen, gewährleistet die CNC-Technologie von Vurcon Wiederholgenauigkeit und Geschwindigkeit.

Drehen

Das Drehen ist der König der Rotationsteile, doch nicht alle Drehmaschinen sind gleich. In der Werkstattpraxis verlieren alte konventionelle Drehmaschinen im Laufe des Arbeitstages durch Wärmeausdehnung an Präzision.

Demgegenüber bietet eine Vurcon CNC-Drehmaschine absolute Stabilität.

• Vergleich: Während ein Bediener an einer konventionellen Drehmaschine Stunden braucht, um ein komplexes Profil einzurichten, erledigt unser Modell PL-50x2000 mit Fagor 8060 oder Siemens Steuerung es in Minuten aus.

• Vorteil: Die Konstruktion leitet die Wärme effizient ab und hält „das Mikrometer“ vom ersten Teil am Morgen bis zum letzten am Nachmittag.

Fräsen

Modernes Fräsen erfordert Steifigkeit. Das größte Problem bei diesem Verfahren sind Vibrationen (Rattern, chatter) beim tiefen Schruppen, die eine Reduzierung der Geschwindigkeit erzwingen und Geld kosten.

Erfolgsgeschichte: Formenbauer in Valencia

Ein Kunde hatte einen Engpass beim Schruppen von Stahl P20. Nach dem Wechsel auf ein Vurcon VL-158 Zentrum mit Rollenführungen konnte er dank der strukturellen Steifigkeit die Zustelltiefe erhöhen.

Ergebnis: Die Zykluszeit sank um 35 %, und die Investition amortisierte sich deutlich früher als geplant.

Bohren

Eine einfache Bohrung kann ein teures Teil ruinieren, wenn sich die Späne stauen oder der Bohrer verläuft. Effizientes Bohren hängt nicht nur vom Werkzeug ab, sondern auch davon, wie die Maschine die Späne abführt.

In Zentren wie dem Vurcon VL-127 integrieren wir Hochdruck-Kühlmittelzufuhr durch das Werkzeug (20 bar). Das ist kein Luxus, sondern eine Notwendigkeit: Die Späne werden sofort aus der tiefen Bohrung abgeführt und die Schneide gekühlt, was die Standzeit Ihrer Bohrer vervielfacht und Werkzeugbrüche vermeidet, die die Produktion stoppen.

Schleifen

Traditionell ist das Schleifen ein teurer und langsamer letzter Arbeitsgang, um Spiegeloberflächen zu erzielen. Aber was, wenn Sie darauf verzichten könnten?

Viele unserer Kunden profitieren von der Präzision der vorgespannten Kugelgewindetriebe und der thermischen Stabilität der Vurcon Bearbeitungszentren, erreichen viele unserer Kunden die geforderte Oberflächengüte (Ra) direkt auf der Fräs- oder Drehmaschine. Der Wegfall des Schleifschritts bedeutet eine schnellere Auslieferung des Teils und geringere Handlingkosten.

Praxisbeispiele

Die Theorie wird greifbar, wenn wir die realen Anwendungen betrachten, die unsere Kunden täglich mit Vurcon Maschinen fertigen.

Zylindrische Teile

Von Antriebswellen für die Automobilindustrie bis zu Rollen für Förderbänder.

Die Vurcon Drehmaschine PL-63x1500 ist das ideale Arbeitspferd für diese Teile. Ihr Umlaufdurchmesser von 340 mm über dem Schlitten und ihr automatisches Schaltgetriebe ermöglichen die Bearbeitung zäher Stähle mit der nötigen Leistung für einen schnellen Materialabtrag, aber auch mit dem Feingefühl für perfekte Lagersitze.

Ebene Flächen

Gemeint sind Grundplatten, Motorblöcke oder Strukturbauteile.

Hier glänzt der Arbeitstisch der Vurcon VL-106 (600x1200 mm). Die Ebenheit wird durch das robuste Gussbett gewährleistet, sodass beim Bearbeiten einer großen Fläche keine Abweichungen durch das Eigengewicht des Werkstücks entstehen.

Bohrungen und Gewinde

Ventilgehäuse, Flansche oder Spritzgussformen mit zahlreichen Kühlkanälen.

Die Funktion Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter unserer Fanuc- und Siemens-Steuerungen synchronisiert Spindeldrehung und Z-Achsen-Vorschub perfekt. So lassen sich Tausende Gewinde ohne Gewindebohrerbruch herstellen – eine entscheidende Zuverlässigkeit, wenn das Teil bereits viele Stunden Bearbeitung hinter sich hat.

Welches Verfahren wählen?

Die Wahl hängt von der Geometrie und vor allem vom Produktionsvolumen ab. Noch wichtiger als das Verfahren ist es aber, einen Partner zu wählen, der Sie nicht im Stich lässt.

Wir wissen, dass Ihre größte Sorge eine stillstehende Maschine ist. Deshalb beraten wir Sie bei Vurcon nicht nur, ob Sie eine Drehmaschine oder ein 5-Achs-Zentrum brauchen – wir garantieren Ihnen Sicherheit:

• Reaktion innerhalb von 24 h: Kritische Ersatzteile haben wir für den sofortigen Versand auf Lager.

• Schulung: Wir zeigen Ihrem Team, wie es vom ersten Tag an die maximale Leistung aus der Maschine herausholt.

Möchten Sie die Zykluszeiten Ihrer aktuellen Teile analysieren?

Kontaktieren Sie unsere Spezialisten. Wir prüfen Ihre Zeichnungen und schlagen Ihnen die Vurcon Lösung vor, die Ihren ROI verbessert und Ihre Produktion absichert.