SILMISA důvěřuje VURCONU při dalším kroku: přesnost, produktivita a samostatnost s největším obráběcím centrem v nabídce.
Výrobce recyklačních strojů SILMISA optimalizoval svou výrobní kapacitu začleněním vertikálního 3osého obráběcího centra VURCON VL-178 . Díky tuhosti konstrukce z tvárné litiny a výkonnému vřetenu se firmě podařilo převzít do vlastní režie CNC obrábění velkoformátových konstrukčních součástí s přísnými rozměrovými tolerancemi. Tato technická investice umožnila výrazně zkrátit časy cyklu při těžkém hrubování, odstranit závislost na externích dodavatelích a urychlit dodací lhůty na montážní lince.
Kdo je SILMISA: inženýrství a recyklační průmysl pod jednou střechou
SILMISA je španělský výrobce strojů pro recyklační průmysl s celostátním renomé. Jeho činnost daleko přesahuje montáž součástí: firma má konstrukční oddělení přímo ve firmě , které navrhuje a vyvíjí své stroje od nuly, a vlastní obráběcí dílnu , která vyrábí kritické součásti, jež tyto stroje vyžadují.
Tato vertikální integrace – konstrukce, obrábění a montáž v jedné firmě – je přesně tím, čím se SILMISA ve svém oboru odlišuje. Navrhnout recyklační stroj a rozměrově nejnáročnější díly si vyrobit sám není na španělském trhu běžné. Je to sázka na plnou kontrolu nad procesem, sledovatelnost každé součásti a kvalitu konečného výrobku.
Stroje, které vyrábí SILMISA, pracují v náročných průmyslových prostředích: zařízení na zpracování odpadu, třídicí linky materiálů, lisovací a drticí linky. Její stroje musí vydržet nepřetržité pracovní cykly, vysoká mechanická zatížení a intenzivní vibrace. To se přímo promítá do jednoho požadavku: obráběné součásti nesmějí selhat.
Kontext: modernizace a rozšíření možností rostoucí dílny
Růst SILMISA jako výrobce recyklačních strojů vyvolal rostoucí tlak na její obráběcí dílnu. Konstrukční oddělení navrhovalo stále složitější součásti s náročnějšími rozměry. Trh požadoval kratší dodací lhůty. A dostupná obráběcí kapacita začínala omezovat, co a za jak dlouho mohla firma vyrobit.
Konkrétní výzvy byly jasné:
Větší a složitější díly. Nové konstrukce strojů vyžadovaly větší konstrukční součásti – rámy, držáky, převodové prvky – které pro efektivní obrábění potřebovaly větší pracovní prostor a výkonnější vřeteno.
Časy cyklu, které omezovaly výrobní kapacitu. V prostředí, kde dílna obrábí díly pro vlastní potřebu, je každá ztracená strojní hodina přímo hodinou zpoždění konečné montáže. Zkrácení časů cyklu nebylo abstraktním zlepšením efektivity: bylo přímou pákou na dodací lhůty pro zákazníka.
Nesmlouvavé rozměrové nároky. Součásti recyklačních strojů pracují pod silnými dynamickými zatíženími. Díl mimo toleranci není jen vadou kvality – může ohrozit životnost celé mechanické sestavy. Rozměrová stabilita během obrábění byla požadavkem, nikoli přáním.
Plynulost výroby. Dílna, která zásobuje montážní linku, si nemůže dovolit neplánované odstávky. Spolehlivost obráběcího stroje je stejně kritická jako spolehlivost výrobku, který vyrábí.
Rozhodnutí: obráběcí centrum VURCON VL-178
Po zhodnocení různých možností na trhu se technický tým SILMISA rozhodl pro 3osé obráběcí centrum VURCON VL-178.
Nebylo to impulzivní rozhodnutí ani rozhodnutí založené výhradně na ceně. Bylo to technické rozhodnutí: VL-178 bod po bodu splňoval požadavky, které konstrukční oddělení SILMISA označilo za kritické pro svůj výrobní proces.
Technické vlastnosti VURCON VL-178 podstatné pro tento případ
VURCON VL-178 je vertikální 3osé obráběcí centrum určené pro intenzivní výrobu středně velkých a velkých dílů s vysokými nároky na přesnost. Vlastnosti, které byly pro SILMISA rozhodující:
Velký pracovní prostor ve všech třech osách. VL-178 nabízí pojezdy v osách X, Y a Z, které umožňují obrábět největší konstrukční a funkční součásti, jež SILMISA vyrábí pro své recyklační stroje – díly, které na menších strojích vyžadovaly více upnutí nebo je nebylo možné obrábět ve vlastní dílně.
Konstrukce z tvárné litiny ns vysokou tuhostí. Základna, stojan a vřeteník VL-178 jsou vyrobeny z tvárné litiny. Toto konstrukční řešení není náhodné: tuhost konstrukce je faktorem, který nejpříměji ovlivňuje rozměrovou stabilitu během obrábění. Při hrubování s agresivními posuvy do oceli nebo litiny – materiálů běžných u recyklačních strojů – rozhoduje tuhá konstrukce o tom, zda bude díl v toleranci, nebo bude vyřazen.
Výkonné vřeteno s proměnnými otáčkami. Všestrannost vřetena VL-178 umožňuje efektivně pracovat jak při hrubování železných materiálů, tak při dokončování hliníku nebo nástrojových ocelí. Pro dílnu, jako je ta v SILMISA, která podle projektu obrábí díly z velmi odlišných materiálů a s velmi odlišnými geometriemi, se tato všestrannost promítá do skutečné výrobní flexibility.
Automatický výměník nástrojů (ATC). Výměník nástrojů VL-178 zkracuje vedlejší časy mezi operacemi. U malých a středních sérií – typického profilu dílen výrobců strojů – má čas přípravy a výměny nástroje na celkovém času cyklu poměrně velký podíl. ATC na tento bod míří přímo.
Řídicí systém CNC nejnovější generace. Řídicí systém VL-178 spojuje výpočetní výkon pro zpracování složitých drah s rozhraním navrženým tak, aby se zkrátilo zaučování. Pro tým SILMISA to znamenalo rychlejší uvedení do provozu a možnost programovat středně složité operace přímo na stroji, aniž by bylo nutné postprocesovat vždy z CAM.
Konstrukce zaměřená na preventivní údržbu. Přístupnost mazacích míst, filtrů a opotřebitelných dílů VL-178 umožňuje, aby údržbu první úrovně prováděl sám tým dílny bez zásahu externího servisu. V nepřetržité výrobě se to přímo měří dostupností stroje.
Proces zavedení: od rozhodnutí k výrobě
Ve VURCONu víme, že hodnota obráběcího centra nekončí u jeho technických parametrů. Způsob, jakým se začlení do výrobního procesu zákazníka, do značné míry určuje, kdy a jakou návratnost investice přinese.
U SILMISA zahrnoval proces několik samostatných fází:
Technická analýza předem. Před potvrzením stroje tým VURCONu spolupracoval s inženýry SILMISA na ověření, že VL-178 pokrývá požadavky celé škály obráběných dílů – rozměry, materiály, kritické rozměry, objemy výroby. Tento krok předchází pozdějším překvapením a od začátku sjednocuje očekávání.
Instalace a uvedení do provozu. Instalace VL-178 v dílně SILMISA proběhla s přímou technickou asistencí VURCONu: vyrovnání, geometrická kontrola os, přejímací zkoušky a nastavení parametrů CNC přizpůsobených výrobnímu procesu zákazníka.
Technické školení týmu. Obsluha a programátoři dílny SILMISA absolvovali speciální školení na VL-178: ovládání řídicího systému, programování obráběcích cyklů, nastavení offsetů a nástrojů a protokol preventivní údržby. Cílem bylo, aby tým mohl stroj obsluhovat a udržovat se skutečnou samostatností od prvního dne.
Aktivní poprodejní podpora. Po zahájení výroby udržuje VURCON pro SILMISA kanál technické podpory pro jakékoli dotazy k optimalizaci, programování nebo technické problémy.
Výsledky: co se v dílně změní, když je stroj ten správný
Zavedení obráběcího centra VURCON VL-178 v dílně SILMISA mělo konkrétní dopad na její každodenní provoz i výrobní kapacitu jako výrobce:
Samostatnost v obrábění velkoformátových dílů. SILMISA dnes může ve vlastní dílně obrábět součásti, které dříve musela zadávat externě nebo které omezovaly konstrukci jejích vlastních strojů. Tato vlastní kapacita posiluje její kontrolu nad kvalitou, lhůtami a výrobními náklady.
Zkrácení časů cyklu při hrubování a polodokončování. Kombinace výkonu vřetena a tuhosti konstrukce VL-178 umožňuje vyšší posuvy a hloubky třísky, než jaké mohla SILMISA používat s dřívějšími stroji, při zachování nebo zlepšení kvality povrchu a rozměrové přesnosti.
Rychlejší reakce dílny na potřeby konstrukce. Když konstrukční oddělení SILMISA potřebuje prototyp součásti nebo díl k ověření, dílna může reagovat pohotověji. To urychluje vývojové cykly nových strojů a zkracuje dobu od návrhu po první funkční montáž. 
Rozměrová stabilita při opakované výrobě. Tuhost konstrukce VL-178 zaručuje, že stý díl má stejné rozměry jako první. U součástí, které budou pracovat ve strojích vystavených silným mechanickým zatížením, je tato konzistence nezbytná.
Menší závislost na externím servisu. Konstrukce VL-178 zaměřená na preventivní údržbu umožnila, aby zásahy první úrovně zajišťoval sám tým dílny, což zkracuje reakční doby při jakékoli poruše a snižuje související náklady na údržbu.
Co tento případ vypovídá o obrábění u výrobců strojů
Případ SILMISA ilustruje realitu, kterou mnoho výrobců průmyslových strojů dobře zná: vlastní obráběcí dílna je strategickým aktivem, nikoli režijním nákladem.
Když dílna dokáže obrábět přesně, rychle a spolehlivě, výrobce získává nezávislost nad svým výrobkem, zkracuje vývojové lhůty a chrání svou marži. Když se dílna stane úzkým hrdlem, tato nezávislost se rozpadá – a s ní i schopnost konkurovat.
Volba vhodného obráběcího stroje není nákupním rozhodnutím. Je to inženýrské rozhodnutí s přímými důsledky pro konkurenceschopnost výrobce.
Proč si SILMISA vybrala VURCON
SILMISA nehledala nejlevnější obráběcí centrum ani to s nejvíce funkcemi. Hledala stroj s nejlepším poměrem výkonu, spolehlivosti a celkových nákladů na vlastnictví – a výrobce, který porozumí jejímu procesu a bude ji doprovázet i po dodání.
Ve VURCONu vyrábíme obráběcí centra pro firmy, které vyžadují takovou míru nasazení. Procesy našich zákazníků poznáváme dříve, než doporučíme stroj, a jejich vývoj sledujeme ještě dlouho poté, co je stroj ve výrobě.
SILMISA je firma, která staví stroje, jež musí vydržet. Ve VURCONu vyrábíme stroje se stejnou filozofií.
Vyrábí vaše firma stroje a potřebujete rozšířit nebo zlepšit svou obráběcí kapacitu?
Pokud vaše vlastní dílna omezuje kapacitu vašeho konstrukčního oddělení – nebo pokud zvažujete, jaké obráběcí centrum nejlépe odpovídá vašemu výrobnímu procesu – můžeme vám pomoci učinit správné rozhodnutí.
❓ Časté dotazy k obráběcímu centru VURCON VL-178
Jaké výhody nabízí konstrukce z tvárné litiny u VURCON VL-178?
Tvárná litina zajišťuje vynikající tlumení mechanických vibrací a vysokou tuhost konstrukce. To je zásadní pro zachování rozměrové stability a přesnosti při těžkém hrubování tvrdých materiálů, jako je ocel.
Jak automatický výměník nástrojů (ATC) optimalizuje výrobu malých sérií?
Systém ATC automatizuje výměnu nástrojů během několika sekund a odstraňuje ruční zastavení. Při výrobě malých sérií nebo prototypů to výrazně zkracuje vedlejší časy a maximalizuje efektivní čas řezu stroje.
Jaký dopad má jeho pokročilý řídicí systém CNC na každodenní provoz dílny?
Tento systém spojuje výpočetní výkon pro složité dráhy s intuitivním rozhraním. Umožňuje obsluze programovat středně složité obráběcí cykly a nastavovat offsetů přímo u stroje, což snižuje neustálou závislost na CAM softwaru.
Jak konstrukce VL-178 přispívá k samostatné preventivní údržbě?
Centrum je navrženo se snadno přístupnými mazacími místy a filtry. Díky tomu může údržbu první úrovně provádět sám personál dílny, což zlepšuje ukazatel OEE (celková efektivita zařízení) bez závislosti na externí asistenci.
Prohlédněte si obráběcí centrum VURCON VL-178 nebo kontaktujte náš technický tým na vurcon.com.