En el corazón de la fabricación moderna, tu maquinaria CNC es probablemente uno de tus activos más valiosos. Es el motor que transforma los diseños digitales en realidad física. Pero, ¿alguna vez te has parado a pensar en el idioma que habla? Entender la programación CNC, especialmente los códigos G y M, no es solo una tarea técnica; es el pilar fundamental para operar con seguridad, optimizar tus procesos y asegurar que tu inversión funciona con la máxima precisión.

Te explicamos de forma sencilla este lenguaje fundamental, la base del diálogo entre el diseño y la ejecución en tu taller.

Qué es el código G

Piensa en los códigos G como los "códigos geométricos" o "preparatorios". Su única misión es decirle a la máquina dónde debe estar la herramienta y cómo debe interpretar las coordenadas para su próximo movimiento. Definen la geometría y la trayectoria del corte.

Son los comandos que, literalmente, trazan el camino:

• Movimiento: le dicen a la máquina cómo moverse. Aquí reside uno de los mayores riesgos. G01 es un corte en línea recta a una velocidad controlada. Pero G00 es un movimiento rápido, usado solo para moverse "por el aire". Si programas un G00 por error dentro del material en lugar de un G01, provocarás una rotura de herramienta o una colisión grave.

• Coordenadas: establecen cómo interpretar las medidas, por ejemplo, si son absolutas (G90) desde un punto cero fijo o incrementales (G91) desde la última posición.

• Configuración: preparan el entorno de trabajo, como seleccionar el plano de corte (G17 para XY), las unidades (G21 para milímetros) o activar la compensación del radio de la herramienta (G41/G42).

Qué es el código M

Si los códigos G son el "dónde" y el "cómo" del movimiento, los códigos M son los "códigos de máquina" o "misceláneos". Son órdenes directas que le dicen a la máquina qué hacer.

No controlan la geometría, sino las funciones físicas y auxiliares de la máquina:

• Control del husillo: dan la orden de encender el husillo (M03 en sentido horario), apagarlo (M05) o incluso girar al revés (M04).

• Control de auxiliares: son los interruptores. Activan el refrigerante (M08) y lo desactivan (M09).

• Control del programa: gestionan el flujo de trabajo, como detener el programa para una inspección (M00), ejecutar un cambio de herramienta (M06) o finalizar el trabajo y rebobinar (M30).

Sintaxis de un programa CNC

A primera vista, un programa CNC puede parecer intimidante, pero su gramática es bastante lógica. No es más que un archivo de texto simple, leído línea por línea. Cada línea se llama "bloque" y contiene un conjunto de "palabras" que la máquina interpreta en orden.

Imagina esta línea de código:

N10 G90 G01 X15.0 Y-35.0 F1200 S2500 M03

Esto es lo que le estás diciendo a tu máquina:

• (N10): en la línea número 10.

• (G90): quiero trabajar en modo de coordenadas absolutas.

• (G01): prepárate para un corte en línea recta.

• (X15.0 Y-35.0): el punto final de esa línea es X=15, Y=-35.

• (F1200): la velocidad de avance (Feed) para este corte será de 1200 mm/min.

• (S2500): la velocidad del husillo (Spindle) debe ser de 2500 RPM.

• (M03): y enciende el husillo ahora en sentido horario.

Cada una de estas "palabras" es una instrucción precisa. Un error en una de ellas, como una velocidad de avance (F) incorrecta o una coordenada (Z) equivocada, puede dañar la pieza, romper una herramienta o, en el peor de los casos, averiar la máquina.

Modales: el 90% de los errores de principiante

Este es, quizás, el concepto más importante en la programación G-code y la fuente de error más común. El G-code funciona como una "máquina de estados". Esto significa que los comandos pueden ser "modales" o "no modales".

• No modales: solo están activos en la línea exacta donde los escribes. Un ejemplo es G04 (una pausa). La máquina se detiene ese instante y sigue; no se queda "en modo pausa".

• Modales: son la gran mayoría de los códigos G. Cuando activas un comando modal, como G01 (corte lineal), este permanece activo para todas las líneas siguientes. No necesitas repetirlo. La máquina "recuerda" que está en ese modo hasta que le des una orden contraria que lo cancele o reemplace.

Se estima que el 90% de los errores de principiante ocurren aquí. El peligro (y la eficiencia) está en que el operario olvida el modo que está activo. Si olvidas que activaste el modo incremental (G91) o, peor aún, el modo rápido (G00), la máquina interpretará el siguiente movimiento de forma catastrófica.

El "bloque de seguridad": tu consejo más valioso

Como la máquina "recuerda" los modos (modales) de la última operación, los expertos nunca empiezan un programa sin un "bloque de seguridad".

Este es el consejo más valioso para un novato: copia y pega esta línea al inicio absoluto de tus programas. Te salvará de muchos problemas, ya que cancela todos los modos activos y establece un punto de partida limpio y conocido:

G17 G21 G40 G49 G80 G90

• G17: define el plano de trabajo XY (el más común).

• G21: define las unidades en milímetros.

• G40: cancela la compensación de radio de la herramienta.

• G49: cancela la compensación de longitud de la herramienta.

• G80: cancela cualquier ciclo fijo (como taladrado) que pudiera estar activo.

• G90: establece el modo de coordenadas absolutas (el más seguro para empezar).

Combinaciones infaltables para tu taller

Aunque el software CAM moderno genera la mayoría del código automáticamente, todo técnico experto debe poder leer, interpretar y depurar el programa en la máquina.

Estas son algunas de las combinaciones y comandos que verás en casi cualquier programa:

Códigos G esenciales:

• G00 (posicionamiento rápido): el código más peligroso si se usa mal. Mueve la herramienta a la máxima velocidad. Úsalo solo para desplazarse por el aire, nunca para cortar.

• G01 (interpolación lineal): el caballo de batalla. Corta en línea recta a una velocidad 'F' controlada.

• G43 (compensación de longitud): permite a la máquina ajustar el eje Z según la longitud real de la herramienta específica que has cargado.

• G54 (cero pieza): le dice a la máquina dónde está el punto de origen (0,0,0) de tu pieza de trabajo.

• G81 / G83 (ciclos fijos): son "macros" que simplifican tareas repetitivas como el taladrado simple (G81) o el taladrado profundo para romper virutas (G83).

Códigos M esenciales:

• S... M03 (encendido de husillo): la combinación S1000 M03 le dice a la máquina "gira a 1000 RPM en sentido horario".

• T... M06 (cambio de herramienta): T01 M06 le ordena a la máquina cargar la herramienta número 1.

• M08 / M09 (refrigerante): M08 lo enciende, M09 lo apaga. Esencial para gestionar el calor y la vida útil de la herramienta.

• M30 (fin de programa): el comando final. Detiene todas las funciones de la máquina y rebobina el programa, dejándolo listo para la siguiente pieza.

De la optimización a la protección: el valor diferencial de Vurcon

Los códigos G y M son el "lenguaje ensamblador" de la fabricación. Aunque hoy en día el software CAM automatiza la creación de programas complejos, la capacidad de un técnico para leer, interpretar y depurar este código sigue siendo una habilidad esencial. Es la diferencia entre un operador y un experto que puede optimizar la producción y solucionar problemas en tiempo real.

Entender cómo funcionan tus máquinas es el primer paso para optimizar. El segundo es contar con el respaldo adecuado para proteger esa inversión. En Vurcon, entendemos los riesgos únicos de la industria y los talleres. Nuestros servicios diferenciales están diseñados para proteger tu maquinaria y tus instalaciones, dándote la tranquilidad para que te concentres en producir. Pide información y deja que nuestros expertos te asesoren.