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¿Cómo es el mecanizado en torno CNC 3 ejes?

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El torno de control numérico o torno CNC 3 ejes es una máquina herramienta que posee muchas más ventajas que el torno manual. Este tipo de tornos, que funcionan a través de un ordenador y siguiendo instrucciones de software especializado, no solo reduce los tiempos de trabajo y ofrece excelentes resultados, sino que también requiere la mínima intervención del operario.

¿Qué es el torno CNC 3 ejes?

El torno CNC 3 ejes es un tipo de torno automatizado que funciona gracias a un ordenador y que sirve para el mecanizado de piezas utilizando revoluciones. El mecanizado automático es posible gracias a los programas de ordenador CAD y CAM que sirven para hacer el diseño de la pieza y traducirlo al lenguaje alfanumérico CNC . Por lo que, el operario lo único que tiene que hacer, además de colocar la pieza, es indicarle a la máquina el tipo de programa que ha de realizarse sobre la pieza. 

Este tipo de torno ha supuesto toda una revolución para la industria metalmecánica porque en él es posible hacer todos los trabajos que tienen que hacerse por separado en los distintos tipos de tornos que existen: paralelos u horizontales, verticales, copiadores, revólver e incluso los automáticos. El torno CNC 3 ejes es altamente recomendado para los talleres que realizan el mecanizado de piezas en serie.

En este tipo de tornos es posible trabajar múltiples materiales dentro de los que encontramos acero, bronce o hierro. Estas máquinas herramientas, por lo tanto, son aptas para múltiples industrias como la metalmecánica, automotriz, petrolera, médica, etcétera. 

Beneficios del torno CNC 3 ejes

Además de que este tipo de torno es capaz de hacer todos los trabajos que habría que ejecutar en distintas máquinas y mecanizar piezas en serie (es decir, en grandes cantidades), esta máquina herramienta tiene múltiples beneficios para un taller. Para empezar, el hecho de que funcione mediante softwares, permite que los resultados sean mucho más precisos que si el trabajo se hiciera de forma manual; de ahí que el torno CNC 3 ejes sea el más recomendado para trabajar piezas muy complejas y que requieran detalles muy precisos. 

Por otra parte, la capacidad de estos tornos para mecanizar en serie hace que aumente su capacidad de producción; gracias a esta máquina herramienta se pueden trabajar grandes volúmenes de piezas idénticas. Algo que, en los tornos manuales, resulta un tanto complicado pues la producción depende del tornero. Adicionalmente, en cuanto a los operarios, estos pueden controlar varias máquinas CNC de forma simultánea, puesto que aquí su intervención es mínima. Esto se debe, no solo al control numérico sino a que estas máquinas están dotadas con dispositivos hidráulicos o neumáticos que son automáticos y que mejoran la eficiencia de los operarios.

Proceso de mecanizado CNC

El torno CNC 3 ejes, como su nombre indica, cuenta con tres ejes: X, Y, Z que es sobre los que se hace el movimiento para mecanizar las piezas. El eje X es el que se encarga de hacer los trabajos de refrentado; para esta tarea se sigue un movimiento transversal de la herramienta y realiza el mecanizado del extremo de la pieza en un plano perpendicular al eje de giro de la misma. El eje Y lleva a cabo el mecanizado de la pieza desde la parte inferior o superior de la misma y sigue un desplazamiento a la altura de las herramientas. Por último, el eje Z realiza un desplazamiento longitudinal para hacer el cilindrado de las piezas.

Lo interesante de esta máquina es que los ejes pueden desplazarse de manera simultánea para llevar a cabo, por ejemplo, trabajos de mecanizado con formas cónicas o esféricas.

Pero para poder hacer el mecanizado adecuado de las piezas, es necesario programar a la máquina, con el lenguaje CNC necesario, utilizando los programas CAD y CAM (el primero de diseño, el segundo, para obtener los códigos CNC y llevarlo al ordenador de la máquina). Para hacer estos trabajos es necesario conocer el lenguaje de programación. Los códigos de programación más importantes son:

  • N, que hace referencia a la numeración de las líneas de comando del programa. En el torno CNC 3 ejes, se pueden dar 9999 órdenes diferentes a la máquina, de manera sucesiva y agrupadas de diez en diez.
  • G, letra con la que se designa a las funciones preparatorias. La G va seguida de un número que determina la norma ISO. Las funciones preparatorias se dividen en cuatro: de movilidad, tecnológicas, de conversión, interpolación lineal (para funciones de cilindrado). Además de estas cuatro funciones encontramos algunas funciones especiales de mecanizado y, la más utilizada, es la del roscado.
  • T, para la programación de las herramientas. Se emplea la letra T porque en inglés, herramienta es Tool. Después de la T se coloca el número que la herramienta ocupa dentro del portaherramientas. Es destacable que las herramientas tienen longitudes y radios diferentes, por lo que el operario deberá especificar a la máquina los valores de las herramientas que desea utilizar.