El torno es considerado una máquina-herramienta de gran importancia en la industria metalúrgica y sus afines. En esencia, está compuesta por un segmento que hace girar las piezas a manipular y otra sección que realiza los cortes, ranuras o fisuras, según los requisitos fijados para el producto final. El proceso que realiza el torno es conocido como mecanización de las piezas en formas geométricas.
Los tornos han sufrido cambios a lo largo del tiempo y también se han diversificado. Dentro de las variantes o tipos de tornos que están vigentes en la actualidad, destacan los tornos de bancada paralela, como los que poseen mayor trayectoria en el mercado.
Esta importante herramienta es capaz de transformar un determinado material, en calidad de materia prima, en una pieza específica, bajo parámetros de forma y volumen diseñados o predeterminados. Para la transformación de dicho material, el torno hace girar la pieza en cuestión y, simultáneamente, realiza los cortes o fisuras necesarias.
En el torno de bancada paralela se pueden realizar todas las actividades relacionadas al torneado, gracias a equipos accesorios ajustables, que se pueden cambiar según el objetivo que se demande.
Dentro de las distintas técnicas que puede realizar el torno de bancada paralela se encuentran las siguientes:
| Ranurado | Como su nombre indica, se realiza una ranura redonda sobre la pieza que está siendo mecanizada y se encuentra girando, empleando para ello una herramienta estrecha. |
| Refrentado | En este caso, el perfil frontal de la pieza a mecanizar es trabajado por una herramienta, con el fin de obtener una superficie que encaje angularmente con otra superficie cilíndrica. |
| Tronzado | La pieza a mecanizar queda separada en dos partes: el segmento tronzado y el segmento que queda sujeto en el plato. Esto se logra gracias al continuo desplazamiento del carro transversal, que a su vez sostiene la colocación de la herramienta, hasta el centro de la pieza. |
| Tronzado | La pieza a mecanizar queda separada en dos partes: el segmento tronzado y el segmento que queda sujeto en el plato. Esto se logra gracias al continuo desplazamiento del carro transversal, que a su vez sostiene la colocación de la herramienta, hasta el centro de la pieza. |
| Moleteado | Esta técnica también es conocida como grafilado, y no es más que la marcación de un pliegue o relieve sobre la superficie cilíndrica de determinadas piezas, con el fin de embellecerlas y hacer que su agarre sea más práctico a la hora de manipularlas. |
| Taladrado | Durante esta técnica, el taladro, por medio del porta-taladro, es ubicado en el contrapunto, y allí se acerca el conjunto hacia el plato, donde se encuentra la pieza en cuestión. Al accionar el husillo, el taladro avanza para así realizar el mecanizado en la pieza. |
El torno de bancada paralela trabaja en plano, es decir, solo tiene dos ejes, uno vertical y otro horizontal. En cuanto a su estructura, esta máquina o herramienta mecanizada, cuenta con los siguientes cuatro grupos fundamentales:
Además de su estructura básica, el torno necesita elementos secundarios o accesorios, que le permiten facilitar el trabajo a realizar, y de forma general, estos accesorios o elementos le brindan soporte, fijación y estabilidad.>
Dentro de estos destacan el plato de sujeción, que sostiene la pieza a mecanizar, así como los centros, que soportan la pieza en el cabezal, adicional a los soportes fijos y móviles, entre algunas otras herramientas que dependen de la tarea específica que se quiera ejecutar.
Asimismo, el proceso de mecanizado debe ser vigilado por el operador, quien durante el proceso debe retirar y eliminar las virutas que se enrollan a los alrededores de la pieza, en forma de residuo, además de controlar las dimensiones que se esperan del resultado de la pieza.